Usługi obróbki skrawaniem CNC
Idealny do prototypów i części produkowanych w małych seriach (od 1 do 40+).
Już dziś poproś o wycenę online.
![]()
Szukasz niezawodnego, sprawnego dostawcy elementów wykonanych z tworzyw sztucznych i metali? Park maszyn obejmujący setki maszyn CNC zapewnia niespotykane możliwości produkcyjne. Gwarantujemy terminową wysyłkę każdego zlecenia. Firma Protolabs stosuje atestowane centra obróbcze CNC, przeznaczone zarówno do szybkiego wytwarzania prototypów, jak i do niskonakładowej produkcji komponentów przystosowanych do końcowego zastosowania.
Opcja elastycznego czasu realizacji CNC
Aby uzyskać jeszcze większą kontrolę nad dostawą i kosztami obrabianych części, nasza opcja elastycznego czasu realizacji CNC obniża koszty i gwarantuje wysyłkę z wydłużonym czasem realizacji od 6 do 12 dni.
100% produkcja własna
Wyeliminuj przestoje spowodowane oczekiwaniem na części i zabezpiecz w 100% obróbkę własną dzięki odciążeniu na żądanie i nieskończonej wydajności produkcyjnej.
Dogłębna wiedza, rzetelne i niezawodne wsparcie
Współpracuj z zaufanym producentem z siedzibą w Europie i wyeliminuj ryzyko związane z wysyłką części za granicę. W każdej chwili możesz do nas zadzwonić lub wysłać wiadomość e-mail, a my pomożemy Ci w zamówieniu części, doradzimy przy projektowaniu, polecimy materiały i odpowiemy na wszelkie pytania.
Niezawodność i jakość, wszystko dostarczone w ciągu zaledwie 1 dnia
Szybko iteruj projekty części i przyspiesz rozwój produktu dzięki częściom o szybkiej rotacji. Nasza zautomatyzowana analiza projektu pomoże wykryć wszelkie trudne do obróbki elementy przed wysłaniem projektu do hali produkcyjnej i uchroni Cię przed kosztownymi przeróbkami na dalszym etapie cyklu rozwoju produktu.
Technologia obróbki skrawaniem CNC
Frezowanie CNC
Frezowanie CNC jest redukcyjnym procesem produkcyjnym, wykorzystującym 3-osiowe frezowanie i 5-osiowe indeksowane do szybkiego skrawania elementów z bloków tworzywa sztucznego i metalu w celu uzyskania końcowego detalu.
Toczenie CNC
Toczenie CNC z napędzanym narzędziem łączy w sobie możliwości tokarek i frezarek i umożliwia wytwarzanie elementów o cechach cylindrycznych z prętów metalu.
Zalecenia projektowe: Obróbka CNC
|
Obróbka fabryczna |
Obróbka sieciowa |
||
| Maksymalne wymiary |
3 axis: 254mm x 178mm x 95mm 5-osiowe frezowanie indeksowane: 66mm x 73mm x 99mm (Max size for Aluminium 559mm x 356mm x 95mm) |
650mm x 650mm x 300mm |
|
| Minimalne wymiary | 6.35mmx 6.35mm | 0.50mm | |
| Tolerancję | Z reguły Protolabs może zachować tolerancję obróbki na poziomie +/-0,1 mm. W niektórych miejscach części mogą mieć grubość 0,5 mm, o ile nominalna grubość ścianek przekracza 1 mm. Maksymalna głębokość frezowania z obu stron elementu wynosi 50 mm. Obróbka CNC: maksymalny zakres |
+/-0.020mm | |
| Promienie | Wskutek obróbki maszynowej CNC ostre narożniki wewnętrzne zostają zaokrąglone. Powstałe zaokrąglenia są identyfikowane przed frezowaniem części. |
Standardowo ostre narożniki wewnętrzne będą miały promienie 2 mm. | |
| Tekst | • Tekst wpuszczony powinien mieć grubość linii min. 0,5 mm. • W przypadku tekstu podniesionego odległość między znakami powinna wynosić co najmniej 0,5 mm. • Jeśli pozwala na to projekt, wybierz tekst wpuszczony zamiast wypukłego. |
Tworzywa sztuczne i miękkie metale: minimalna szerokość 0,457 mm, głębokość 0,3 mm. Przykładowy rozmiar tekstu to 16-punktowa czcionka Arial Rounded MT. Metale twarde: minimalna szerokość 0,838 mm i głębokość 0,3 mm. Przykładowy rozmiar tekstu to 22-punktowa czcionka Arial Rounded MT. |
|
| Uzyskaj ofertę | Uzyskaj ofertę |
| Factory Capabilities | Network Capabilities | ||
| Maksymalne wymiary | ŚREDNICA | 75mm | 431mm |
| DŁUGOŚĆ | 228mm | 990mm | |
| Minimalne rozmiary | ŚREDNICA | 4mm | 1mm |
| DŁUGOŚĆ | 1.27mm | 0.5mm | |
| GRUBOŚĆ ŚCIAN | 0.5mm | 0.5mm | |
| KĄT | 30° | Below 90° | |
| Tolerancję | +/- 0.1mm | +/- 0.020mm | |
| Uzyskaj ofertę | Uzyskaj ofertę | ||
Tolerancje gwarantowane przez naszą sieć cyfrową
Poprzez naszą cyfrową sieć producentów obsługiwanych przez firmę HUBS gwarantujemy, że nasi partnerzy przestrzegają norm ISO 2768 dla wszystkich części obrabianych metodą CNC. W przypadku części metalowych są do wyboru ISO 2768-m (średnia) lub ISO 2768-f (dokładna). Części obrabiane z tworzyw sztucznych będą zgodne z 2768-m (średnia). Tolerancje geometryczne do ±0,010 mm są możliwe do uzyskania, ale muszą być wyraźnie wskazane na rysunkach technicznych. Nasza sieć może osiągnąć węższe tolerancje wałów i otworów, z dopasowaniem do H7 (ISO 286-2), a czasami nawet jeszcze węższe poprzez ręczne wyceny.
Wszyscy partnerzy sieci przestrzegają norm ISO 2768 dotyczących obróbki CNC. Do metali można wybrać tolerancję średnią lub dobrą. Większą dokładność można uzyskać, korzystając z tolerancji na rysunku 2D.
Nasza fabryka będzie postępować zgodnie z normami ISO 2768 dotyczącymi obróbki CNC lub zapewni ogólną tolerancję ± 0,1 mm. Nie ma opcji do wyboru, więc rysunki 2D nie są wymagane.
| Tylko fabryczne | Tylko metale sieciowe | Sieciowe tworzywa sztuczne lub metale | |
| Promienie wewnętrznych narożników | Szczegółowe informacje na temat wyceny 3D | R2mm jako standard* | R2mm jako standard* |
| Tolerance method nominal dimension# | Ogólna tolerancja | Dobra ISO 2768-f | Średnia ISO 2768-m |
| 0.5mm** to 3mm | ±0.1 mm | ±0.05 mm | ±0.1 mm |
| Ponad 3mm do 6mm | ±0.1 mm | ±0.05 mm | ±0.1 mm |
| Ponad 6mm to 30mm | ±0.1 mm | ±0.10 mm | ±0.2 mm |
| Ponad 30mm to 120mm | ±0.1 mm | ±0.15 mm | ±0.3 mm |
| Ponad 120mm to 400mm | ±0.1 mm | ±0.20 mm | ±0.5 mm |
| Ponad 400mm to 1000mm | ±0.1 mm | ±0.30 mm | ±0.8 mm |
| Ponad 1000mm to 2000mm | nie dotyczy | ±0.50 mm | ±1.2 mm |
| Ponad 2000mm to 4000mm | nie dotyczy | nie dotyczy | ±2.0 mm |
# ISO 2768 opiera się na cechach: zakres tolerancji dotyczy każdej cechy części i nie jest związany z całkowitym jej rozmiarem.
*W przypadku ostrych narożników wewnętrznych standardowo zostanie zastosowany promień 2 mm. Dodatkowe opcje są dostępne na życzenie.
** Należy wyraźnie wskazać na swoim rysunku technicznym tolerancje dla rozmiarów nominalnych poniżej 0,5 mm
Tolerancje gwarantowane przez Protolabs
Zazwyczaj Protolabs utrzymuje ogólną tolerancję obróbki na poziomie ±0,1 mm lub lepszą.
Tolerancja zostanie wyraźnie określona w ofercie. Na tym etapie nie można wybrać wyższych tolerancji dla opcji fabrycznych wykonywanych w ciągu kilku dni, ale nasza sieć partnerska może oferować produkcję z węższymi tolerancjami.
Części mogą mieć grubość nawet 0,5 mm w niektórych miejscach, o ile nominalna grubość części przekracza 1 mm. Maksymalna głębokość narzędzia, jaką można frezować, wynosi 50 mm z dowolnej strony części. Aby uzyskać szczegółowe wymiary frezowania w zależności od materiału, zapoznaj się z maksymalnymi wymiarami części do obróbki.
Wykończenie powierzchni: zazwyczaj Protolabs oferuje wykończenie powierzchni o chropowatości < 1,6 µm Ra (średnia chropowatość) w całym zakresie materiałów poddawanych obróbce CNC. W przypadku ogólnej obróbki CNC typowe są wartości od Ra 6,3 µm do Ra 0,8 µm. Opcjonalna obróbka strumieniowo-ścierna spowoduje uzyskanie nieco bardziej szorstkiego, ale jednolitego, matowego wykończenia. Zobacz przewodnik po wykończeniu powierzchni, aby uzyskać szczegółowe obrazy.
Wszystkie komponenty są sprawdzane i mierzone za pomocą suwmiarki, mikrometra, miernika kołków i gwintów. Na życzenie dostępne są również raporty z inspekcji wymiarów (DIR), wykorzystujące współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) o wysokiej dokładności.
ISO to Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna, która wydaje światowe normy w celu harmonizacji produkcji. Norma ISO 2768 definiuje trzy klasy tolerancji: dobrą, średnią i zgrubną. Każda klasa ma zakres tolerancji proporcjonalny do mierzonego wymiaru nominalnego. Główną zaletą zastosowania ogólnej tolerancji, takiej jak ISO 2768-f, jest to, że komponenty mogą być wytwarzane bezpośrednio z pliku 3D CAD, bez konieczności tworzenia rysunku 2D. Znacznie upraszcza to również tworzenie rysunków 2D, ponieważ każdy wymiar ma już zastosowaną tolerancję, więc należy dodać mniej tolerancji, aby zdefiniować wymiary krytyczne.
Zalety obróbki CNC
Subtraktywny proces obróbki CNC zapewnia wiele korzyści zarówno w przypadku prototypów, jak i części produkowanych na małą skalę.
- Precyzja i powtarzalność
- Wąskie tolerancje
- Materiały klasy produkcyjnej
- Szybkie dostarczenie części w ciągu 1 dnia
Zastosowania obróbki CNC
Obróbka CNC jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, medycznym i motoryzacyjnym ze względu na jej zdolność do szybkiego wytwarzania precyzyjnych części z materiałów klasy produkcyjnej. Typowe części wytwarzane metodą CNC to:
- Obudowy i osłony
- Wsporniki
- Osprzęt do produkcji
- Przekładnie i łożyska
- Wewnętrzne elementy mechaniczne
- Oprzyrządowanie medyczne
Opcje i zalecenia dotyczące elementów gwintowanych
Detale wytwarzane z zastosowaniem obróbki skrawaniem mogą zawierać elementy gwintowane, w tym wkładki gwintowe. Opcje te mogą zostać uwzględnione w interaktywnej ofercie. Składana oferta obejmuje także widok 3D, przedstawiający możliwości zastosowania określonego typu gwintu dla danego obszaru konstrukcyjnego. Dla każdego elementu konstrukcyjnego umożliwiamy wybór różnorakich gwintów (jeżeli to możliwe).
Dlaczego warto wybrać firmę Protolabs jako partnera oferującego obróbkę skrawaniem CNC?
"Współpraca z firmą Protolabs pozwala nam na przetestowanie nowych pomysłów...planując potencjalne usprawnienie konstrukcji, poszukujemy możliwości jak najszybszego wykonania elementów i sprawdzenia ich funkcjonalności”.
Gotowy do startu?
Wczytaj plik 3D CAD obrabianego elementu. W ciągu kilku godzin prześlemy bezpłatną analizę konstrukcji i interaktywną wycenę