Aby jak najbardziej uprościć dodanie Protolabs do listy zatwierdzonych dostawców twojej firmy - i w rezultacie usprawnić zamawianie części - zebraliśmy niektóre z najważniejszych czynniki, na które często zwracają uwagę zespoły ds. zaopatrzenia i łańcucha dostaw przy pozyskiwaniu dostawcy produkcyjnego.
Oto 11 powodów, dla których Protolabs jest dobrym wyborem.
1. Konkurencyjne ceny
Konkurencyjne i dokładne ceny są dostępne wraz z wyceną w ciągu kilku godzin. Wycena produkcji jest również dostępna dla formowania wtryskowego, obróbki CNC i produkcji addytywnej. Ponadto nasi inżynierowie ds. zastosowań są zawsze dostępni, aby omówić kluczowe kompromisy kosztowe dla projektów.
2. Zapewnienie jakości
W przeciwieństwie do pomiarów jakości tradycyjnych systemów produkcyjnych - zwykle przeprowadzanych na końcu łańcucha produkcyjnego - nasz system jakości jest osadzony w całym procesie. Identyfikowalność i przejrzystość projektów można znaleźć na każdym kroku.
Formowanie wtryskowe - raporty z rozwoju procesu i podstawowe raporty z kontroli są dołączane do każdego zamówienia, a rozszerzone raporty z kontroli, takie jak FAI, są dostępne na żądanie.
Obróbka CNC - wszystkie obrabiane części są sprawdzane pod kątem kosmetycznej zgodności ze standardami wykonania i zgodności wymiarowej w co najmniej trzech wymiarach (zazwyczaj X, Y i Z), a w przypadku części produkcyjnych do obróbki za pośrednictwem naszej sieci zapewniamy również konwencjonalne raporty z kontroli, takie jak FAI, dokumentację Certyfikatu Zgodności (CoC) oraz dodatkowe certyfikaty, takie jak ISO 9001 i AS9100.
Druk 3D/Produkcja addytywna - Aby zapewnić wysoką jakość części, oferujemy analizę proszków, identyfikowalność materiałów, walidację procesów i raportowanie inspekcji drukowanych części, a nasz proces druku 3D z metalu posiada certyfikaty ISO 9001 i ISO 13485, a nasza sieć oferuje również certyfikat AS9100D. Dzięki drukowaniu 3D w metalu możesz również wybrać spośród kilku procesów wtórnych, takich jak obróbka po procesie, gwintowanie i obróbka cieplna, które wytwarzają części produkcyjne do użytku końcowego.
Zobacz wszystkie certyfikaty naszych obiektów tutaj. I certyfikaty sieciowe tutaj.
3. Szybkość wyceny i produkcji
Zapewniamy interaktywne wyceny z bezpłatną analizą projektu w ciągu kilku godzin i oferujemy opcje przyspieszenia we wszystkich czterech naszych liniach usług produkcyjnych, dzięki czemu możemy wysyłać części tak szybko, jak możliwe.
4. Planowanie produkcji
Zautomatyzowane algorytmy zostały zaprogramowane, aby pomóc w ustalaniu priorytetów i usprawnieniu procesów zamawiania i planowania w celu przyspieszenia procesu produkcyjnego. Jest to kluczowy element cyfrowego równania, który pozwala nam wysyłać części w ciągu 24 godzin.
5. Pojemność
Potrzebujesz wydajności? Dzięki ponad 1000 sztuk zautomatyzowanego sprzętu produkcyjnego, który działa z 80% wydajnością, aby uniknąć opóźnień w produkcji, zawsze będziesz na czele kolejki.
6. Sprzęt
Jesteśmy niezależni technologicznie od wielu różnych dostawców sprzętu, więc nie jesteśmy zależni od jednego producenta OEM. A kiedy dodajemy nowe maszyny do naszych hal produkcyjnych, są one zazwyczaj dostosowywane pod kątem szybkości i dokładności, tak jak nasz istniejący sprzęt.
7. Bezpieczeństwo
Wszystkie zastrzeżone pliki 3D CAD, własność intelektualna lub informacje o klientach są chronione. Wdrożyliśmy również redundancję serwerów, dzięki czemu dane są chronione, a ich kopie zapasowe tworzone. Zabraniamy również robienia zdjęć, nagrywania filmów i dźwięku przez osoby odwiedzające nasze biura i zakłady produkcyjne.
8. Inwentaryzacja materiałów
Możesz wybierać spośród ponad 100 różnych materiałów termoplastycznych i elastomerowych do formowania oraz ponad 30 materiałów z tworzyw sztucznych i metali do obróbki CNC. W przypadku druku 3D mamy ponad 20 żywic plastikowych i proszków metalowych zarówno do prototypowania, jak i do produkcji części końcowych. Akceptujemy również materiały dostarczane przez klientów do formowania części. Zasadniczo dysponujemy różnorodnymi materiałami, które mogą spełnić niemal każde wymaganie projektowe.
9. Bogate doświadczenie w produkcji
Posiadamy doświadczone zespoły inżynieryjne, jakościowe i zaopatrzeniowe oraz wysoko wykwalifikowanych operatorów maszyn i pras nadzorujących działania przedprodukcyjne, produkcyjne i poprodukcyjne. Na przykład w przypadku produkcji addytywnej, w ciągu ostatnich 20 lat widzieliśmy ponad 1 milion geometrii części wydrukowanych w 3D. A jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące produkcji lub zaopatrzenia, możesz w każdej chwili porozmawiać z wewnętrznym inżynierem ds. zastosowań. Mamy bogate doświadczenie w produkcji cyfrowej, od doświadczonych analityków projektowych po wysoko wykwalifikowanych operatorów maszyn i pras nadzorujących wszystkie działania produkcyjne.
10. Pojedynczy dostawca
Wszystkie części produkujemy we własnym zakresie, aby zapewnić spójność, szybkość i niezawodność. Ale służymy również jako pojedynczy kontakt w sprawach takich jak kontrola jakości i opcje wykończenia we własnym zakresie - lub z zaufanym dostawcą zewnętrznym - aby zapewnić, że otrzymasz części do użytku końcowego tak szybko, jak to możliwe.